黃銅棒超聲無損探傷設備

各類超聲波探傷儀

超聲波無損探傷是目前應用最廣泛的探傷方法之一。由于探測對象、探測目的、探測場合和探測效率等方面的差異,很難有一種或幾種檢測設備能夠適應各類被測物體的檢測工作,因而需要有各種不同的超聲波探傷儀,如鋼軌探傷儀、齒輪探傷儀、軋輥探傷儀、壓力容器探傷儀、棒料探傷儀和板材探傷儀等專用設備。

黃銅棒超聲波無損探傷設備

1、被檢物體尺寸：直徑為25~15mm之間、長均為6000mm

2、檢測效率：主軸轉速為200r/min。檢測速度為200~250mm/min

3、自動化探傷：除裝卸被測件外,檢測實現自動化。

4、控制系統：數字化程序控制(控制主軸轉速、檢測速度、自動打標)

黃銅棒超聲波無損探傷設備主要結構

超聲波無損探傷是否能準確有效地達到檢測目的,除考慮探頭結構形式(直探頭、斜探頭、表面波探頭、雙晶探頭、水浸探頭、聚焦探頭等)、探頭安裝形式、耦合形式和電路設計形式外,另一重要因素也是必須高度重視的,即高效、可靠和穩定地運行并保證其良好地完成檢測工作,還必需擁有一臺剛性、強度和精度具佳,靈活、方便易于控制和操作的機械設備作為檢測平臺。

銅棒探傷為水浸式耦合,被測件通過盛有耦合劑的容器(簡稱探頭盒),經探頭掃描進行檢測。被測件旋轉,探頭盒沿工件軸線運動,實現通體檢測。被測部分徑向跳動不大于008mm。由于被測件較長,直徑過小,轉矩難于傳遞,不利于檢測。故將檢測方案制定為每件分四段檢測,每次檢測1550mm。為適合程序控制,主動力由步進電動機提供,主軸轉速在200r/min上下可調。選用C616車床加長床身(導軌有效長2000mm)為設備主體并利用配套中拖板進行改造設計。探頭盒安裝在拖板上,隨拖板沿床身導軌縱向行走。拖板由鏈條拖動,動力為步進電動機。配備一個夾緊被測件的尾座。機床兩端各有支架,其上安放適應不同直徑工件的套管,以便支撐懸出部分。耦合劑為自來水,裝置配備有供水箱、儲水箱、潛水泵以及供循環水用的管路等等